Кои системи ја сочинуваат модерната линија за производство на бетонски блокови?

Модерната линија за производство на бетонски блокови се состои од неколку меѓусебно поврзани системи: складирање на суровини и серии, мешање на бетон, пренесување материјал, формирање блокови, ракување со палети, стврднување, куцање и пакување на готовиот производ и централизирана контрола. Заедно, овие системи ги трансформираат агрегатите, цементот, водата и другите соодветни материјали во готови бетонски блокови и производи за поплочување преку координиран процес на производство.

Меѓутоа, производствената линија не е само збирка на машини инсталирани во истата фабрика. Секој систем мора да работи со компатибилна брзина, да се справи со потребниот волумен на материјалот и да ги исполни барањата за производство во следната фаза. Високи перформансимашина за правење блокови, на пример, не може да го испорача очекуваниот излез ако миксерот испорачува бетон премногу бавно или системот за стврднување не може навреме да ги обработи обликуваните производи.

За производителите кои планираат нова фабрика или надградуваат постоечки објект, разбирањето како овие системи работат заедно е првиот чекор кон изборот на вистинскиотлинија за производство на бетонски блокови.

1. Кои се главните системи во линијата за производство на бетонски блокови?

Комплетната производна линија генерално може да се подели на осум функционални системи. Точната конфигурација зависи од целните производи, потребниот излез, нивото на автоматизација, распоредот на фабриката и инвестицискиот план.

1.1 Систем за складирање и сериско складирање на суровини

Секој конкретен производ започнува со суровини. Нивниот квалитет, конзистентност и пропорции директно влијаат на својствата на готовите блокови.

Типичен систем за ракување со суровини и серии вклучува:

•Контејнери за складирање на агрегати за песок, кршен камен и други агрегати.

•Цементни силоси за складирање на цемент на големо.

•Зашрафете транспортери за пренос на цемент во опремата за серии.

•Опрема за серии на агрегат за мерење на различни фракции на материјалот.

•Единици за дозирање на вода и адитиви за контрола на бетонска мешавина.

Системот за серии ги мери потребните количини на секоја состојка пред да влезат во миксер. Точната пропорција помага да се одржат конзистентни карактеристики на мешавината од една производна серија во друга.

За производителите кои работат со локално достапни агрегати или рециклирани материјали, карактеристиките на материјалот заслужуваат посебно внимание. Содржината на влага, дистрибуцијата на големината на честичките, степенувањето и варијабилноста на материјалот може да влијаат на процесот на серии.

Што треба да размислат клиентите?

Кога се оценува абетонски систем за серии за производство на блокови, земете го предвид бројот на типови на агрегати, потребната точност на сериите, капацитетот за складирање и компатибилноста со наменетиот миксер.

Ако фабриката планира да користи индустриски нуспроизводи како што се летечката пепел или челична згура, конфигурацијата на сериите треба да ги земе предвид и нивните карактеристики на ракување и барањата за дизајн на мешавини. Не секој секундарен материјал е погоден за секој бетонски производ.

1.2 Систем за мешање на бетон

Откако ќе се измерат суровините, тие се префрлаат во системот за мешање.

Целта на оваа фаза е рамномерно да се дистрибуираат цементот, агрегатите, водата и другите одобрени состојки низ смесата. За разлика од конвенционалните апликации за готов бетон, многу процеси на производство на бетонски блокови користат мешавини на бетон со релативно ниска пропустливост или полусуви бетонски мешавини.

Системот за мешање може да вклучува:

•Бетонски мешалки за главен материјал.

•Миксери за мешање лице за производи за кои е потребен посебен површински слој.

•Платформи за мешање и опрема за хранење.

•Системи за дозирање на вода и мешавини.

•Транспортери или лифтови со кофи за пренос на мешан бетон.

Некои производни линии, исто така, вклучуваат посебен систем за мешање на пигменти за производство на обоени блокови за поплочување и други декоративни бетонски производи.

Квалитетот на мешањето влијае повеќе од изгледот на готовиот блок. Неконзистентна смеса може да доведе до варијации во дистрибуцијата на материјалот, однесувањето на набивање, димензиите и јачината на производот.

Што треба да размислат клиентите?

Намешалка за бетон за машина за правење блокови треба да се изберат според потребниот производствен циклус, волуменот на серијата, формулацијата на бетонот и опсегот на производи.

Исто така, важно е да се направи разлика помеѓу капацитетот за мешање наведен во спецификацискиот лист и вистинската количина на употреблив бетон што се доставува до блок-машината. Миксерот мора да го подготви и испушти материјалот доволно брзо за да поддржува континуирани операции на формирање.

1.3 Систем за пренесување и дистрибуција на материјали

По мешањето, свеж бетон мора да се доставува до машината за формирање без непотребни одложувања или сегрегација на материјалот.

Ова е улогата на системот за пренос и дистрибуција.

Во зависност од изгледот на производството, може да вклучува:

•Појасни транспортери за агрегат и мешан бетон.

•Лифтови со кофи за вертикален пренос на материјал.

•Бункери за пренос на бетон.

•Уреди за дистрибуција на фајс-микс и базни мешавини.

•Рамки за хранење и механизми за дистрибуција на материјали.

За производство на двослојни блокови за поплочување, основниот материјал и материјалот на лицето може да бараат посебни аранжмани за мешање и напојување.

Добро дизајнираниот систем за пренесување го одржува снабдувањето со материјали синхронизирано со блок-машината. Исто така, го намалува непотребното рачно ракување и помага да се одржи поорганизиран проток на производство.

Овој дел од линијата понекогаш е потценет при планирањето на фабриката. Сепак, дури и способната машина за мешање и обликување не може да работи континуирано ако преносот на материјалот стане периодично тесно грло.

Што треба да размислат клиентите?

Кога се планира ацелосно автоматска линија за производство на бетонски блокови, испитајте го растојанието помеѓу миксер и машината за формирање, капацитетот на транспортерот, точките за пренос и бројот на струи на материјали.

Распоредот треба да ги минимизира непотребните префрлувања притоа овозможувајќи доволен пристап за проверка, чистење и одржување.

1.4 Систем за формирање главен блок

Машината за правење блокови е централната единица за формирање на производната линија. Ги претвора подготвените бетонски смеси во производи со дефинирани димензии, форми и карактеристики на површината.

Повеќето современи машини за автоматски бетонски блокови користат комбинација од системи за мувла, вибрации, хидрауличен притисок и контролирано снабдување со материјал за да формираат бетонски производи.

Типичен систем за формирање вклучува:

•Главната рамка на машината.

•Склопови на калапи и глави за манипулации.

•Систем за вибрации.

•Хидрауличен систем.

•Систем за исхрана на материјали.

•Механизам за напојување и позиционирање на палети.

•Електрични и автоматиски контроли.

За време на производството, потребната бетонска мешавина се дистрибуира во шуплините на мувлата. Вибрации и притискање потоа набијте го материјалот во наведената форма на производот. Свежо обликуваните производи последователно се пренесуваат во следната фаза.

Различните конфигурации на калапи овозможуваат една машинска платформа да произведува различни производи, кои се предмет на опсегот на работа на машината и поставувањето на компатибилна опрема.

Вообичаените апликации вклучуваат:

•Шупливи бетонски блокови.

•Цврсти бетонски блокови.

•Бетонски блокови за поплочување.

•Ивичници и рабници.

•Поплочувачи за трева и пропустливи поплочувачи.

•Блокови за заштита на наклонот.

•Други готови бетонски производи.

Технологијата на вибрации на машината, дизајнот на мувлата, распоредот за напојување и работните параметри, влијаат врз перформансите на формирањето.

Што треба да размислат клиентите?

При изборот наавтоматска машина за правење бетонски блокови, не фокусирајте се исклучиво на неговото рекламирано време на циклус.

Проверете ги вистинските димензии на производот, бројот на производи по калап, достапните конфигурации на мувлата, системот за вибрации, максималната висина на производот и компатибилноста со наменетата бетонска мешавина.

Машината погодна за стандардни шупливи блокови може да бара различни алатки или конфигурации за производство на големи производи за поплочување или специјализирани бетонски единици.

1.5 Систем за ракување и циркулација на палети

Производните палети играат важна улога во автоматското производство на бетонски блокови.

Тие ја обезбедуваат потпорната површина за време на обликувањето и носат свежо формирани производи низ следните фази на ракување и стврднување. Во многу автоматизирани производни линии, истите палети циркулираат назад до машината за формирање за повторна употреба.

Типичен систем за ракување со палети може да вклучува:

•Автоматски хранилки за палети.

•Уреди за позиционирање на палети.

•Транспортери со влажни блокови.

•Лифтови и спуштања.

•Коли со прст или префрлување автомобили.

•Празни транспортери за враќање на палети.

•Опрема за собирање и тампонирање на палети.

Процесот на циркулација генерално го следи овој редослед:

①Се испорачува празна палета и се поставува на блок-машината.

②На палетата се пренесуваат свежо обликувани производи.

③Палетата и зелените блокови се движат кон областа за лекување.

④По стврднувањето, готовите производи се одвојуваат од палетата.

⑤Празната палета се враќа во машината за формирање за друг производствен циклус.

Ова е континуиран циклус наместо еднонасочен транспортен процес.

Спецификациите на палетите исто така се важни. Димензиите, плошноста, вкочанетоста, тежината и отпорноста на повторени вибрации треба да одговараат на блок-машината и опремата за ракување.

Што треба да размислат клиентите?

При изборот на аСистем за ракување со палети со машина за бетонски блок, проценете го бројот на палети потребни за целосниот циклус на циркулација, брзината на пренос, материјалот на палетата и начинот на ракување.

Недоволните количини на палети може да го прекинат производството дури и кога главната машина и опремата за лекување имаат соодветен капацитет.

1.6 Систем за стврднување и ракување со зелен блок

Свежо обликуваните бетонски блокови не се веднаш подготвени за ракување, редење или испорака. Ним им се потребни соодветни услови за стврднување за да ја развијат потребната сила и издржливост.

Системот за лекување управува со движењето, складирањето и стврднувањето на свежо формираните производи.

Во зависност од производната скала и распоредот на фабриката, вообичаените конфигурации вклучуваат:

Лавици за лекување

Свежите производи на палети се пренесуваат во одредени позиции на решетката. Овој аранжман организира простор за стврднување и поддржува систематска циркулација на палети.

Системи за стврднување со прст-автомобил

Автомобил со прст префрла палети помеѓу производната област и позициите за лекување. Најчесто се користи во автоматизирани производни линии со организирани лавици или комори за лекување.

Системи за стврднување на високо ниво

Лифтовите, вагоните со прсти и автоматизираните аранжмани за складирање ги преместуваат палетите низ областите за лекување на повеќе нивоа. Овие системи можат да помогнат да се искористи расположливиот фабрички простор.

Стврднување на подот или дворот

Некои производствени капацитети користат одредени подни површини за лекување и привремено складирање на производот. Овој пристап може да вклучува повеќе рачно ракување, во зависност од степенот на автоматизација.

Соодветниот метод на стврднување зависи од видот на производот, обемот на производство, расположливиот простор, локалната клима и потребната ефикасност при ракување.

Вреди да се запамети дека стврднувањето не е само операција за складирање. Температурата, влажноста, времетраењето на стврднувањето и условите за ракување со производот влијаат на развојот на цврстината на бетонот.

Што треба да размислат клиентите?

Кога се оценува асистем за лекување бетонски блок, погледнете подалеку од бројот на достапни позиции за складирање.

Размислете за целосниот циклус на циркулација на палетата, капацитетот на стврднување, условите на животната средина, барањата за ракување со производот и како стврднати палети се враќаат во фазата на истовар и коцкање.

Системот за стврднување мора да биде способен да го прилагоди излезот од машината за формирање без да создаде заостанати свежи производи.

1.7 Систем за коцкање и пакување на готови производи

По стврднувањето, бетонските производи се пренесуваат во делот за ракување со готовиот производ.

Главната цел на овој систем е да ги одвои производите од нивните палети, да ги распореди во стабилни стекови и да ги подготви за складирање или транспорт.

Вообичаената опрема вклучува:

•Автоматски коцки.

•Блок сепаратори.

•Транспортери за производи.

•Системи за враќање на палети.

•Машини за прерамки или завиткување.

•Опрема за пренос на готови производи.

Системот за автоматско коцкање ги распоредува излечените блокови во одредени конфигурации на оџак. Во зависност од дизајнот на опремата, таа исто така може да ги оддели производите од нивните производни палети и да ги врати празните палети во системот за циркулација.

Опремата за пакување потоа ги обезбедува готовите купишта за складирање, ракување или испорака.

За производителите кои снабдуваат дистрибутери, градежни изведувачи и инфраструктурни проекти, делот за готов производ е особено важен. Лошо организираното редење или ракување може да ги оштети производите откако ќе ги завршат процесите на формирање и стврднување.

Што треба да размислат клиентите?

При изборот наавтоматски систем за коцкање и пакување од бетонски блок, потврдете ја неговата компатибилност со димензиите на производот, конфигурациите на магацинот, барањата за ракување и излезот од главната машина.

Има мала вредност во зголемувањето на капацитетот на обликување ако опремата за коцки и пакување не може да ги обработи готовите производи со споредлива стапка.

1.8 Централизиран систем за електрична контрола и автоматизација

Конечниот систем ги поврзува различните фази на производство и ја координира нивната работа.

Современите автоматски производствени линии најчесто користат контролни системи базирани на PLC, индустриски панели на допир, сензори и комуникациски мрежи за управување со движењата на опремата и производните секвенци.

Во зависност од конфигурацијата, контролниот систем може да координира:

•Серии на агрегат и дозирање на материјалот.

•Работа на миксер и празнење на материјалот.

•Хранење и дистрибуција на материјали.

•Блокирајте ги движењата на машината и циклусите на формирање.

•Операции за пренос и стврднување на палети.

•Ракување со готови производи.

•Следење на статусот на опремата и собирање податоци за производство.

Централизираниот контролен аранжман им помага на операторите да го следат процесот на производство преку координиран интерфејс наместо самостојно да управуваат со секоја машина.

Способностите за дигитален мониторинг, исто така, можат да го поддржат планирањето за одржување преку обезбедување пристап до информациите за работа на опремата и идентификување на условите што бараат внимание.

Што треба да размислат клиентите?

Кога се оценува аСистем за контрола на PLC за автоматска линија за производство на блокови, проверете ја контролната платформа, барањата за комуникација на опремата, достапните оперативни податоци, функциите на алармот и опсегот на далечинско следење.

Контролниот систем исто така треба да овозможи соодветен пристап за отстранување проблеми, прилагодување на параметрите и рутинско одржување.

2. Како овие системи работат заедно во комплетна производна линија?

Корисно е да се разбере секој систем поединечно. Но, за фабрички инвеститор, поважно е прашањето како функционира опремата како еден производствен процес.

Типичен работен тек на автоматско производство на бетонски блокови може да се сумира на следниов начин:Складирање на суровини→ Серии→ Мешање→ Пренесување материјал→ Формирање блок→ Трансфер на палети→ Лекување→ Коцкање→ Пакување→ Складирање на готов производ

Празните палети потоа се враќаат во машината за формирање, завршувајќи го циклусот на циркулација. Секоја фаза зависи од перформансите на претходните и следните фази.

На пример, ако системите за серии и мешање не можат да обезбедат доволно бетон, блок-машината можеби ќе треба да чека за материјал. Ако преносот на палети е премногу бавен, може да се акумулираат свежо обликувани производи околу машината. Ако системот за стврднување нема доволно капацитет, целиот проток на производство може да се ограничи.

Ова е причината зошто севкупните перформанси на акомплетна линија за производство на бетонски блокови треба да се оценува како координиран систем наместо со споредување на поединечни спецификации на машината.

Кој систем има најголемо влијание врз производствениот капацитет?

Не постои единствен одговор за секоја фабрика.

Главната блок-машина ја воспоставува способноста за формирање, но реалното производство зависи од капацитетот и ритамот на работа на целата линија.

Неколку фактори заслужуваат посебно внимание:

•Серии и мешање: Дали системот може да обезбеди доволно бетон во потребните интервали?

•Формирање блок: Дали машината може да го постигне потребното време на циклус и количина на производ по калап?

•Циркулација на палети: Дали се достапни доволно палети за одржување на континуирано производство?

•Лекување: Дали системот може да го собере потребниот обем на зелени производи?

•Коцкање и пакување: Дали може да се обработат готовите производи без да се создаде заостанат низводно?

Корисен начин за пристап до изборот на опрема е да се идентификува потенцијалното тесно грло во секоја фаза пред да се финализира конфигурацијата на производната линија.

3. Како клиентите треба да ја изберат вистинската линија за производство на бетонски блокови?

Не секој производител има потреба од целосно автоматизирана фабрика со голем капацитет. Вистинската производна линија е онаа што одговара на реалните производствени барања на бизнисот и може да го поддржи неговиот иден развој без непотребни инвестиции.

Пред да побараат понуди, клиентите треба да разјаснат неколку клучни фактори.

3.1 Дефинирајте ги вашите целни производи

Започнете со производите што имате намера да ги произведувате. Дали главно произведувате шупливи блокови и цврсти блокови за градба? Дали планирате да произведувате блокови за поплочување, рабници, поплочувачи за трева или украсни бетонски производи?

Различни производи може да бараат различни калапи, формулации на материјали, аранжмани за хранење и параметри за формирање.

Производната линија дизајнирана околу јасно дефинирано портфолио на производи е полесна за конфигурирање и оценување.

3.2 Пресметајте ги реалистичните барања за производство

Не избирајте машина само затоа што нејзиниот огласен капацитет изгледа привлечен. Наместо тоа, пресметајте ја потребната дневна или промена на излезот врз основа на очекуваните нарачки, работните часови, димензиите на производот и конфигурациите на калапот.

Побарајте од добавувачите да разјаснат:

•Димензии на производот што се користат за пресметка на капацитетот.

•Број на производи по калап.

•Време на циклус на машината.

•Очекувано работно време.

•Претпоставки за производство и услови за работа.

•Дали цитираниот излез се однесува на главната машина или на целосната производна линија.

Овие детали ги прават споредбите со добавувачи позначајни.

3.3 Оценете ги суровините и локалните услови

Достапноста на суровините значително варира помеѓу регионите.

Некои производители главно се потпираат на природен песок и агрегати, додека други користат соодветни индустриски нуспроизводи или рециклирани материјали како дел од нивните бетонски формулации.

Климатските услови исто така се важни. Високите температури, влажноста, врнежите и сезонските промени може да влијаат на складирањето на материјалот, контролата на влагата, стврднувањето и работата на фабриката.

Соодветнаконфигурација на погон за производство на бетонски блокови Затоа треба да се заснова на реалните локални услови на производство, а не само на стандарден пакет опрема.

3.4 Изберете соодветно ниво на автоматизација

Автоматизацијата треба да реши вистински оперативен услов.

Полуавтоматска линија може да биде погодна за производители со пониски производствени цели, достапна работна сила или ограничен првичен инвестициски буџет.

Целосно автоматска производна линија може да биде посоодветна кога обемот на производството, разновидноста на производите, циркулацијата на палети и управувањето со работната сила оправдуваат повисоко ниво на интеграција.

Кога ги споредувате конфигурациите, земете го во предвид целосниот опсег на инвестиции, вклучувајќи ракување со материјали, циркулација на палети, стврднување, коцкање, пакување и контролни системи.

3.5 Планирајте го распоредот на фабриката пред да нарачате опрема

Фабричкиот простор и распоредот на опремата влијаат на протокот на материјалот, ракувањето со производите и идното проширување.

Пред да потврдите производна линија, прегледајте:

•Достапна површина на подот во фабриката и висина на зградата.

•Складирање на суровини и пристап до испорака.

•Основи на опрема и барања за инсталација.

•Транспортни правци и точки за пренос.

•Стврднување и капацитет за складирање на готов производ.

•Барања за снабдување со електрична енергија, вода и компримиран воздух.

•Пристап за одржување и потенцијален простор за проширување.

Добро испланираниот распоред го намалува непотребното движење на материјалот и го прави секојдневното работење податливо.

4. Зошто балансирана производна линија е важна повеќе од една машина со високи перформанси

Примамливо е поголемиот дел од инвестицискиот буџет да се фокусира на главната машина за правење блокови. На крајот на краиштата, тоа е највидливото парче опрема и центарот на процесот на формирање.

Но, производствената линија е исто толку ефикасна како и нејзината најслаба оперативна алка.

Размислете за фабрика со машина за обликување со голема брзина, но миксер со мала големина. Машината можеби ќе треба да чека за бетон. Друга фабрика може да има доволен капацитет за мешање и формирање, но премалку производствени палети, ограничувајќи го бројот на производи кои можат да се движат низ стврднувањето.

Ова не се изолирани проблеми со опремата. Тие се проблеми со конфигурацијата на системско ниво.

Урамнотежената производна линија треба да постигне три работи:

Конзистентно снабдување со материјали: Групирањето, мешањето и пренесувањето мора да го поддржуваат производствениот ритам на машината за формирање.

Континуирана циркулација на производот: Внесувањето на палетата, ракувањето со влажните блокови, стврднувањето и враќањето на палетата мора да функционираат како координирана јамка.

Соодветен капацитет низводно: Коцкањето, пакувањето и ракувањето со готовиот производ мора да бидат во чекор со обемот на излечените производи.

За клиентите, ова значи споредба на целосните производствени конфигурации наместо да се гледа цената или номиналниот капацитет на една машина во изолација.

5. Како QGM пристапува кон конфигурација на производната линија на бетонски блок

Откако ќе се разјаснат основните системи и нивните односи, следниот чекор е да се идентификува производителот на опрема способен да ја усогласи производната линија со реалните барања на фабриката.

Со повеќе од 40 години искуство во индустријата за машини за бетонски производи,QGM (Quangong Machinery Co., Ltd.)обезбедува опрема за правење бетонски блокови и решенија за производна линија за производители кои опслужуваат различни пазари и апликации на производи.

Во 2014 година, QGM целосно ја купи германската Zenith Maschinenfabrik GmbH, компанија со повеќе од 60 години инженерска историја во тоа време, и основа технолошки центар за истражување и развој во Германија. Ова донесе германска инженерска експертиза во поширокиот развој на опремата и производствените капацитети на QGM.

Наместо да го третира секој проект како идентичен пакет опрема, планирањето на производната линија треба да ги земе предвид наменетите производи, суровините, производните цели, распоредот на фабриката и потребното ниво на автоматизација.

5.1 Опции за опрема за различни производствени барања

Портфолиото на опрема на QGM вклучува неколку серии на машини дизајнирани за различни апликации за производство на бетонски производи.

•Серија ZN: Целосно автоматски машини за правење блокови со технологија за вибрации управувани од серво и флексибилни производствени конфигурации.

•Серија Т: Дизајниран за апликации за калапи со повеќе производи, со прилагодливи производни параметри и конфигурации за различни бетонски производи.

•Серија ЗЕНИТ: Германски инженерски решенија за опрема, вклучувајќи воспоставена повеќеслојна технологија за производство како што е ZENITH 940.

Соодветната машина зависи од целните производи, потребниот излез, конфигурацијата на мувлата и процесот на производство.

На пример, производителот кој се фокусира на повеќе категории на производи за блокови и поплочување може да даде приоритет на флексибилните конфигурации на мувла и прилагодливите параметри на вибрации. Проектот кој бара повеќеслојно производство може да оцени различен концепт на машината и распоред за ракување со материјали.

5.2 Интегрирање на технологијата за формирање со автоматизација на производната линија

Главната машина е само еден дел од целосното производствено решение.

Во зависност од конфигурацијата на проектот, планирањето на производната линија може да вклучи и опрема за серии и мешање, пренос на материјали, ракување со палети, аранжмани за стврднување, коцкање и поврзани системи за автоматизација.

Платформата за услуги во облак за интелигентна опрема на QGM обезбедува можности за управување со дигитална опрема, вклучително и онлајн следење на опремата, далечински надградби, предвидување и дијагноза на дефекти, проценки за здравјето на опремата и извештаи за оперативниот статус.

Овие функции им помагаат на производителите да пристапат до информациите за работа на опремата и да поддржуваат посистематско управување со одржувањето.

За погоните кои сакаат да ја подобрат видливоста на производството, дигиталниот мониторинг може да ја надополни механичката и електричната автоматизација веќе интегрирана во производниот процес.

5.3 Конфигурацијата треба да започне со производствените барања на клиентот

Соодветната производна линија не е нужно најголемата или најавтоматизираната.

За нова фабрика, приоритет може да биде воспоставување практичен производствен процес со простор за идно проширување. За постоечки производител, фокусот може да биде подобрување на ракувањето со материјалите, воведување дополнителни типови производи или надградба на избраните фази на производство.

Кога разговараат за проект со QGM, производителите треба да подготват информации за:

•Целни бетонски производи и нивните димензии.

•Потребен производствен производ по смена или ден.

•Достапни суровини и карактеристики на микс.

•Димензии на фабриката и услови на локацијата.

•Посакувано ниво на автоматизација.

•Постоечка опрема, доколку проектот вклучува надградба.

Оваа информација дава покорисна почетна точка за оценување на соодветнотоавтоматска линија за производство на бетонски блокови конфигурација.

6. Завршни мисли: Изградете го производствениот систем околу вашиот бизнис

Модерната линија за производство на бетонски блокови е интегриран производствен систем. Ракување со суровини, сериско производство, мешање, формирање, циркулација на палети, стврднување, коцкање, пакување и автоматизација придонесуваат за конечниот производствен резултат.

За клиентите, најважната одлука не е едноставно која машина за правење блокови да се купи. Тоа е како да се конфигурира целосниот производствен процес околу производите што тие имаат намера да ги произведуваат, материјалите што им се достапни и резултатот што го бара нивниот пазар.

QGM го комбинира искуството во производството на бетонски блокови со сериите на опрема ZN, T и ZENITH за да опслужува различни производствени апликации.

Планирате нова фабрика за бетонски блокови или надградба на постоечка производна линија? Контактирајте со QGM за да разговарате за вашите целни производи, барања за производство и конфигурација на опремата. Добро усогласениот производствен систем започнува со разбирање на потребите на вашата фабрика.

Најчесто поставувани прашања

1. Каква опрема е потребна за комплетна линија за производство на бетонски блокови?

Комплетна линија за производство на бетонски блокови обично вклучува систем за складирање на суровини и серии, мешалка за бетон, опрема за пренос на материјали, машина за правење блокови, систем за ракување со палети, систем за стврднување, автоматски кубер, опрема за пакување и централизиран систем за контрола. Точната конфигурација зависи од производствениот капацитет, опсегот на производи и барањата за автоматизација.

2. Која е улогата на машината за правење блокови во производствена линија?

Машината за правење блокови е централната единица за формирање. Користи калапи, вибрации, притискање и контролирано хранење на материјали за да ги обликува бетонските мешавини во производи како што се шупливи блокови, цврсти блокови, блокови за поплочување и рабници.

3. Зошто системот за лекување е важен во производството на бетонски блокови?

Лекувањето им овозможува на свежо обликуваните бетонски производи да ја развијат потребната цврстина и издржливост под соодветни услови. Соодветно конфигуриран систем за стврднување, исто така, управува со складирањето на производите, циркулацијата на палети и движењето на зелените и стврднати блокови низ производната линија.

4. Дали секоја линија за производство на бетонски блокови има потреба од автоматско ракување со палети и системи за коцкање?

Не мора. Помалите или полуавтоматските постројки може да користат рачно или ракување со виљушкар. Поголемите автоматизирани капацитети често вклучуваат автоматски палети, транспортери, системи за пренос на стврднување, кубери и опрема за пакување за да се намали рачното ракување и да се координира движењето на производот.

5. Како да ја изберам вистинската автоматска линија за производство на бетонски блокови?

Започнете со дефинирање на вашите целни производи, потребниот производствен резултат, достапните суровини, распоредот на фабриката и барањата за автоматизација. Потоа, проценете го капацитетот на секоја фаза на производство, вклучително и сериско производство, мешање, формирање, циркулација на палети, стврднување и коцкање. Целосната конфигурација треба да одговара на вашите работни барања наместо да се потпира само на номиналниот капацитет на главната машина.